1.  Транспортировка и хранение сырья и материалов для производства керамической плитки.

Сырьевые материалы на предприятие доставляются железнодорожным и автотранспортом. Все сырье хранится в изолированных, крытых отсеках, защищенных от атмосферных осадков. Загрузка сырья осуществляется в приемные бункера мостовым грейферным краном.

2.  Приготовление шликерной массы.

Для производства продукции применяется шликерный способ приготовление пресс-порошка. Совместный помол отощающих материалов (песок, доломит, гранитный отсев, плиточный бой) и глинистых веществ осуществляется в шаровых мельницах или в мельнице непрерывного действия. В качестве мелющих тел используются алюбитовые шары, обладающие высокой плотностью и твердостью. Все сырьевые компоненты дозируются согласно рецептуре и подаются в мельницу вместе с водой и электролитом для помола. Готовый шликер после обогащения через вибросито и магнитным сепаратором сливается в бассейны и хранится до приготовления пресс - порошка.

3.  Приготовление пресс- порошка.

Шликер из бассейна подается под давлением на башенную распылительную сушилку. После этого масса распыляется через форсунки в горячий поток воздуха. Таким способом мелкие капельки высушиваются в гранулы. Мелкие гранулы оседают в конической части днища, затем через секторный затвор поступает на ленточный конвейер, по которому пресс-порошок поступает в бункера для вылеживания и усреднения. Полученный пресс-порошок вылеживается не менее суток.

4.  Прессование и сушка плиток.

Прессование плиток осуществляется на гидравлическом прессе лицевой стороной вниз. Отпрессованная плитка переворачивается и поступает на сушку. Процесс сушки плитки пола и облицовочной плитки осуществляется в скоростном вертикальном сушиле. Температурный режим сушки осуществляется в автоматическом режиме.

5.  Приготовление ангоба и глазури.

Для приготовления глазури и ангоба используется композит, который загружается в шаровую мельницу мокрого помола. 

Ангоб  - покрытие из глинистой суспензии, которое наносят на поверхность изделия до его обжига в виде сплошного или частичного покрытия для получения более гладкой поверхности, маскировки нежелательной окраски изделий, создания рельефного рисунка и т. п.

Глазу́рь - стекловидное покрытие на поверхности керамического изделия. После нанесения глазури плитка проходит через два узла очистки граней от глазури. Плитка с очищенными гранями поступает на декорирование.

6. Декорирование. 

Процесс декорирования производится методом ротационной печати, либо методом цифровой печати на принтерной машине.

7. Процесс обжига.

После декорирования с автоматической линии загрузки, плитка поступает в двухканальную роликовую печь для обжига согласно заданному температурному режиму. Предусмотренный цикл обжига 32-55 мин. при температуре обжига от 1080 до 1170°C в зависимости от продукции. С помощью автоматической линии разгрузки готовая плитка складируется и подается на сортировку.

8. Сортировка и упаковка.

Сортировка готовой продукции осуществляется на автоматической линии.  Визуальная сортировка лицевой поверхности плитки, движущейся по конвейеру, производится сортировщицами готовой продукции в соответствии с требованиями ГОСТа. На плитки с помощью флуоресцентного фломастера в определенных местах наносится метка, после чего идет отбор сортности изделия. На каждую коробку наклеивается штрих-код и наносится информация о дизайне: название, дата выпуска, номер смены, сорт, калибр.
Съем и укладка картонных коробок с плиткой на деревянные поддоны осуществляется роботом-укладчиком. Полный поддон обвязывается полипропиленовой лентой, и устанавливается на платформу упаковки для обмотки стрейч-пленкой. Принятая контрольным мастером ОТК готовая продукция перемещается  на склад готовой продукции.